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数控钢筋剪切线设备的优点

数控钢筋剪切线设备的优点

1、通过伺服电机机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，定尺精度更高。

2、-设计动刀口，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加剪切量大1/3大大提高了工作效率。

3、更合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。

4、液压系统采用电磁阀，产品更-，--音液压油泵，使液压系统稳定。

5、一个流程剪切多个不同长度的钢筋，更方便，效率更高，避免二次搬运。

通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用-，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

数控钢筋剪切线设备

废旧数控钢筋剪切线设备已经成为我们废旧钢筋处理系统的系列产品之一，其优良的性能富有竞争力的价格，使其成为您选购同类产品的可以选择。

废旧数控钢筋剪切线设备由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个-部分：动力系统、传动系统、切粒系统。

废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备，刀具采用硬质合金材质，硬度达到洛氏硬度hrc60.一片刀片相当于普通四片刀片。

此类硬质合金刀具的性能与普通工具钢铁所制的刀具相比，在耐磨性及其他各个方面均有-提高。

1.功能特点：

1.进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。

2切刀拆卸、更换方便。加工长度随时可调，更多要求订购前和厂家沟通

3特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀顶4刀，-延长了切刀的使用寿命。

4设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。

5双头进料系统，双头均可同时下料多根，-增加了处理效率。

6设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。

2.设备参数

刀具mm       100*100*20

切割次数次/分 106

电机功率             15kw

处理规格             32以下

防护等级             ip55

净重                   1200kg

数控钢筋剪切线设备的安全操作规程

数控钢筋剪切线设备的安全操作规程

??1、接送料的作业台面应和切刀下部坚持水平，作业台的长度可根据加工资料长度断定。

??2、数控钢筋剪切线设备发动前，应查看并承认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩-。然后用手转变皮带轮，查看齿轮啮合空隙，调整切刀空隙。

??3、发动后，应先空作业，查看各传动有些及轴承作业正常后，方可作业。

??4、机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应运用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口敏捷投入，操作者应站在固定刀片一侧用-住钢筋，应避免钢筋结尾弹出-。禁止用两手分在刀片两头抓住钢筋俯身送料。

??5、不得剪切直径及强度-机械铭牌规则的钢筋和烧红的钢筋。一次堵截多根钢筋时，其总截面积应在规则范围内。

??6、剪切低合金钢时，应替换高硬度切刀，剪切直径应契合机械铭牌规则。

??7、堵截短料时，手和切刀之间的间隔应坚持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应选用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

??8、作业中，禁止用手直接铲除切刀邻近的断头和杂物。钢筋摇摆周围和切刀周围，不得逗留非操作人员。

??9、当发现机械作业不正常、有反常响声或切刀倾斜时，应立即停机检修。

??10、作业后，应堵截电源，用钢刷铲除切刀间的杂物，进行整机清洗光滑。

  11、液压传动式堵截机作业前，应查看并承认液压油位及电动机旋转方向契合要求。发动后，应空载作业，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

??12、手动液压式堵截机运用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切开结束后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳堵截机，并戴好绝缘手套。