车床维修技术--「在线咨询」

数控车床在线检测系统的组成

　　数控车床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助；另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。

　　数控车床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成：

(1) 机床本体    

　　机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。    

(2) 数控系统    

　　目前数控机床一般都采用cnc数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。这一定带动对高-性、大规格、高强度数控机床的大批需求，包括各种超重型数控机床和专机，以及五轴联动数控机床和复合加工机床。cnc系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成，中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。    

(3) 伺服系统    

　　伺服系统是数控机床的重要组成部分，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面和生产效率的主要因素。    

(4) 测量系统    

　　测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。7备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，---加工精度，使得数控机床既是加工设备，又-测量机的某种功能。

(5) 计算机系统    

　　在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的数控机床通信等功能。从事数控车床维修人员，能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行保养、安装和调试。在线检测系统考虑到运行目前流行的windows和cad/cam/capp/cam以及vc++等软件，以及减少测量结果的分析和计算时间，一般采用pentium级别以上的计算机。

机床大修改造计划的挑选   2.1.1前期立项预备工作   技能可行性剖析。主要是-改造方针及加工方针,对被改造机床进行结构、功能、精度等技能现状的剖析。 2.1.2 经济可行性剖析。设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则8～10年后甚至更晚进入状态维修期。从实践可操作性动身列出几种应考虑的状况:从机床本身的价值考虑,剖析要到达改造方针所需投入是否偏高;从该机床在本单位产品制作中的位置和重要程度来剖析机床大修价值; 2.2 技能计划预备  2.2.1 关于机床丈量体系,现在数控体系的要求是增量式脉冲编码输入,所以老机床所配的感应同步尺或旋转变压器等丈量元件均需用增量式脉冲编码器、光栅尺替代。  2.2.2关于-电路,改造可采纳的计划有两种:“接口型改造”,即保存-继电器电路,只对nc、plc进行改造,新plc不参加-电路操控,只处理nc所需的指令信号。