工业废铜废铝回收-行业经验丰富

我国的废铜再生回收现状。

我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5～3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25～110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大,还原作业时黑尘污染---,工人劳动强度大。产品只能达到甚至低于 gb／t467-1997标准中标准阴极铜的水平。5t水，少用固体材料11t，比用水电出产电解铝时少排放co291%，比用煤电时减少的co2排放量则更多。废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、题目---。

废铝回收预处理。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

黄铜

黄铜中锌的固溶度很大，常温平衡状态下铜中可固溶约37%的锌，而在实际生产铸态下可溶锌30%左右。因此，锌在铜中有---的固溶强化效果。普通黄铜虽有一定的强度、硬度和---的铸造工艺性能，但耐磨性、耐蚀性，尤其是对流动海水、蒸汽和无机酸的耐蚀性能较差。我国改革开放以来，铝工业得到了飞速发展，产量由改革开放初期的1983年44。所以，铸造黄铜中通常添加少量其他合金元素(主要有mn、al、fe、si、pb等)来---其力学、物理和化学性能，从而形成可满足各种使用性能要求的特殊铸造黄铜，如易切削黄铜、海黄铜、高强度黄铜和压铸黄铜等。