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从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
焊缝热影响区的焊缝晶粒粗大,在外力作用下产生裂纹。此外,在头部胀形和冲压过程中,焊缝底切部分的应力集中也会沿焊缝线形成裂纹。
胀形缺陷及其原因分析头部胀形是指头部表面局部区域的向外胀形变形,一般是在热成型过程中产生的。原因分析:首先,拉伸过程中的平滑过渡区受到切向压应力,使板材不稳定并鼓起。第二是头部坯料的不均匀加热,导致金属不均匀变形的增加,从而导致膨胀。
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。3、如果依然还不能使用,那么就只能将封头起疱部分切除掉,将余下的压制较小的封头,减小损失。产生凹坑的主要原因如下:,模具位置不正确。在冲压过程中,如果模具偏心,两侧的间隙大小不同,坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用-下,侧面会-变薄,形成凹坑。第二,在旋压过程中,不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑,-是对于薄壁封头,其变形较大,鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。
头部开裂后的处理方法是再加工。工人熟悉加工工艺,控制冲压速度和压力,经常在上、下压环的接触面涂润滑油,防止头部开裂。为了避免再次开裂,压力容器制造商应在不锈钢封头冷成型后立即进行热处理,以恢复材料性能。压力容器制造企业应注意:(1)准备材料性能热处理恢复试验件,并对试验件进行测试和评价;(2)容器头部的腐蚀、污垢和有害杂质必须在热处理前清除,清除后必须进行处理和钝化;(3)避免热处理后头部尺寸变形。
低温塑性变形时,金属的硬度和强度增加,而塑性和韧性随着变形的增加而降低。这是冷硬化,也称为应变硬化。
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