内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，---产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚---，保障工作人员的---。
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在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类意识的提高，市场对于切削液---性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替水基切削液中的具有毒性的添加剂的方法逐渐成为科技人员的研发方向。随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高l性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本---，因此，研制高l性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、---的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高l性能、可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是---切削液研究的一个重要内容。
切削加工如何选择铝合金切削液？
纯铝强度低、硬度低、塑性大，适合塑性成形加工，切削加工时强化倾向大，易粘刀、很难切出光洁的已加工工表面。与钢材相比，铝合金强度和硬度低，切削力小，导热性好，可以使用较高的切削速度。但由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削加工时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。---要提及的是发动机制造中被广泛应用到的高---合金尤其是过共晶高---合金的切削加工性很差，切削时它们像砂轮一样摩擦刀具，使刀具快速磨损，当硅含量增加到17%～23%时，对刀具的磨损更为---。另外，在切削加工过共晶---合金铸件时，在刀尖上常会产生积屑瘤，其高频率的生长与脱离往往使加工表面粗糙度增大。因此选择铝合金切削液时要考虑铝合金切削液的冷却性及铝合金切削液减摩润滑效果，以减轻黏结和熔焊倾向。
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