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催化燃烧基本原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与-氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。催化焚烧机是悬浮液固，液两相别离的理想设备，具有轻盈、灵活、牢靠等特色。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热。

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催化燃烧特点

起燃温度低，节省能源。

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的-特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果-。

处理

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的co2和h2o 杂原子有机化合物还有其他燃烧产物，且由于燃烧温度低，能大量减少nox的生成，因此不会造成二次污染。

催化燃烧零件焊接状态

复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

催化燃烧设备的焊补与焊接工艺较为复杂，因此对周围环境以及技术的要求较高，在实际的操作过程中需要由抓俺们人员进行，并做好防护措施，以免出现损坏，得不偿失。