逆变电熔焊机生产厂家欢迎来电
发布者:济南塑通达机械设备有限公司 时间:2020-6-18
电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序:在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更-。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动-在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。经常检查和保持电焊机电缆与电焊机的接线柱接触-,保持螺帽紧固。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现-的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型,还是液压型,加热板和铣刀是必须的,不同的是前者依靠人工操控,后者由液压系统提供动力,实现半自动控制,尤其对于口径较大的管道,在铣、加热和冷却时都需要很大的压力,人力一般很难做到。
电热熔套施工使用方法:1. 检查管道和电热熔套是否有损伤。2. 对齐管道和清除杂物3. 通过水平杆或沙袋将衔接的管道放置在离地面20—30cm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。4. 用布完全将管道的外表面和电热熔套的内壁上的杂物清除去(包含水气),油类污物可用擦拭。5.用锁紧器上紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一同。-带边际要与焊接片的边际对齐。实时监测,温度补偿:实时检测环境温度,自动补偿,轻松应对温度反常,-焊接不受温度影响。(用钢扣带和u型夹钳也可)6. 将电熔焊机的输出线端的夹子与电热熔套的衔接线头相衔接。7. 在电熔焊机上设定好时刻和电流档,依据热熔焊机的操作规程进行焊接。焊接时刻结束时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。8. 焊接时刻结束时蜂音器鸣响,电源自动断开,开端冷却时刻。在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时刻在夏天一般是20分钟,冬季一般是10分钟。9. 通过必定的冷却时刻之后,打开钢扣带,观察焊接情况。
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