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页岩陶粒生产工艺简述

页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕-送入已经处于目标温度的电阻炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。

页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的产生影响。

3．填陶粒或煤灰渣宜选用轻质但不吸水材料，杜绝吸水材料加气砖轻质砖等。把防潮陶粒与格子里面填，不用压得太紧，自然一点，因为它是不承重的，只起隔音、填充作用。

4．布钢筋采用地圈梁上植筋工艺。在格子上方布上一层由直径8－10毫米钢筋组成的300mm＊300mm钢筋网，以-混凝土层的牢固和受力均匀。

5．捣制混凝土层，加振动泵施工，10cm厚度的c30细石混凝土找平。此层要做泻水坡，做两遍防水涂料，连墙体一起做，防水层干了之后，要刷一遍素水泥浆保护它，以免铺地砖和贴瓷片时刮伤。保护层干了之后才能上人和做下一步的瓷砖铺贴工作。

下沉式卫生间到了回填步骤，您尽量选择陶粒材料进行卫生间的回填，虽然成本会比沙子高一些，但是效果好，不会出现各种问题。

晚侏罗—白垩纪火山岩 以政和—华安-为界，分成闽东与闽西两个火山活动亚带。

晚侏罗世火山岩 分布广泛。岩性沿中性—中酸性—酸性演化。有些火山岩呈夹层产出，下部夹安山岩，上部夹流纹质凝灰熔岩、凝灰岩，为晚侏罗世-火山喷发的前奏；200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg／m左右，而相同标号的普通混凝土的密度却-2600kg／m，二者相差1000kg／m。有些以中酸性—酸性熔岩、火山碎屑岩为主，沉积夹层少，为火山喷发的鼎盛时期，下部为安山岩、英安岩夹火山碎屑岩：中下部为流纹质凝灰熔岩、熔结凝灰岩、流纹岩、凝灰岩夹火山碎屑沉积岩，中上部为英安岩、流纹英安质凝灰熔岩、熔结凝灰岩夹少量酸性熔岩、凝灰岩，局部熔岩与粒状碎斑熔岩过渡，上部为流纹质晶屑凝灰岩、熔结凝灰岩、流纹岩，局部夹多层火山碎屑沉积岩及中酸性熔岩；

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