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起动对电动机和电网的冲击相当大，对电动机来说，造成转子鼠笼断条和定子绕组开焊，据统计，约15%的电动机故障由直接起动引起。对于电网来说，直接起动造成电网电压短时下降，干扰其它设备运行。

        3、运行-性、运行维护

   液力偶合器机械结构和管路系统复杂，要长期-运行，系统维护工作量增大，假如出现故障，无法直接定速运行，必须停机检验。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。高压变频装置电子线路比较复杂，但目前技术已趋成熟，尤其是单元串联多电平方式的高压变频装置具有单元自动切换和冗余运行特性，在单元故障时可-机连续运行，-性得以-，而且检验维护相当轻易，只需定期更换进风滤网即可。

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在结构设计上，由于绕组的冲击电压-，就要加强对地绝缘和线匝绝缘强度。

电机的振动、噪声方面要考虑电动机构件及整体的刚性，以避开与各次力波产生共振现象。

散热时要采用主电机散热风扇有独立的电机驱动。

电磁设计上要减小定子电阻，即需要降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加，为抑制电流中的高次谐波，适当增加电动机的电感，-整个调速范围内做到阻抗匹配。

做到这些才达到了变频电机的刚性需求。

2、电动机绝缘强度问题

　　目前中小型变频器，不少是采用pwm的控制方式。从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受-的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由pwm变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。