F16004RSZZ开式轴承厂家“本信息长期有效”

   (4)拖力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，-套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不-。

     1、轴承型式与配置的确定。参考的因素有：轴承的安装空间；轴承的负荷大小、方向和性质；转速；旋转精度；噪音与摩擦扭矩；刚性；内圈与外圈的相对倾斜；安装与拆卸；轴承的配置；市场性与经济性。

     2、轴承尺寸的确定。机械要求的轴承寿命；当量动负荷；当量静负荷；转速；轴承的主要尺寸；基本额定动负荷；基本额定静负荷；允许的轴向负荷。

     3、精度等级的确定。旋转精度；噪音与摩擦扭矩；转速；轴承精度。

     4、配合与内部游隙。负荷的大小与性质；运转时的温度分别；轴与外壳的材料、尺寸和精度；配合；内圈与外圈的温差；转速；预紧力；轴承精度；轴承内部游隙。

     5、保持架材料与型式。转速；噪音。

     6、特殊环境对应措施。介质条件，如温度、海水、真空、-、粉尘、煤气、磁场等；特殊材料；特殊热处理；特殊表面处理；润滑剂。

     7、润滑方式、润滑剂与密封装置。使用温度；转速；润滑方式；润滑剂；密封装置；轴承的---转速；润滑脂寿命。

     8、安装与拆卸方法及安装相关尺寸。

     9、轴承及其周边规格参数的终确定。终获得性能满足要求的轴承。

为使滚动的轴承具有的性能，在-的条件下能够维持长期使用，必须对轴承进行检查和保养，这种检查与保养是对提前预防故障很重要的，希望根据适合机器运转条件的操作标准，进行定期检查和保养，一般采用如下方法：

　　1/运转状态下检查:根据轴承的滚动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查，润滑剂的补充或更换时间进行判断。

　　2/轴承检查:充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承，检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。