聚氨酯发泡机厂家的用途和特点

 全自动水平连续发泡生产线主要用途: 本设备主要适用于8-70kg/m3密度范围的软质聚氨脂泡绵生产，采用了自动化程度高、掌握灵活的人机界面控制系统，用户可以储存100种不同的配方，也可以随时对配方进行调整或更改，并可通过互联网进行远程控制，使生产成本的控制更为科学、直观。因不产生残余物料,泡沫-,所以会节省原液使用量(约5~10%)6。可以生成出各种理想的家私绵、鞋材绵、胸围绵、电子绵，以及适应于包装、制衣和汽车工业用的各种泡绵。

 聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括互相铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，-了原料不受潮湿空气的影响，a料不会在管内变质、结晶。该生产线既能满足自动开合模又能实现模具的自动翻转定位，自动化的实现，大-低了生产劳动强度，降低人力成本，另外，该生产线结构简单，造价成本非常低，进一步节省生产成本。

高压发泡机关键的部份之混合枪头

混合室：

       l型枪头以两个活塞操作。小活塞尽量缩小，以便取得-的混合均匀度。这种方式目前还看不出比高压空气发泡更多的优势，有待进一步的探索和完善。混合室其实就是小活塞后退所腾出的空间。如果太大了，原料在冲击时能量减少了就不能-的混合了。混合好了的原料继续往前进，转过90°的弯进---活塞腾出的空间 。大活塞尽量放大，让原料以较低的前进速度吐出藉此减低喷溅。

喷嘴设计：

      压力就是流程管道中的阻力，那阻力又是从何处来的呢? 那就是喷嘴了。大体上说，喷嘴分为两大类——固定式与自调式。

   顾名思义，固定式的喷嘴一旦设定后，孔径就-变动，原料流量有 所变动时，压力就跟着波动，固定式喷嘴又分两类：圆柱形和圆锥形。底部举升油缸为两个hsgl-80/45型，每个油缸推力为80。喷嘴材质一般的硬泡、软泡,自结皮的原料，不含填充料，经过滤清器后,洁净度都比较好，对喷嘴的磨损不会很-.喷嘴只要经过好好的热处理就能有较长的寿命.但近日在生产软泡座垫时有要求加入填充料以提高座垫的阻燃性。