中走丝线割加工-

走丝方式：第三次切割的任务是抛磨修光 。⑴脉冲参数：用小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面要求而异。当运丝机构的精度下降时主要是传动轴承，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可

中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。

-是在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能-得到-的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来影响。对于高硬度、-和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。但当时多数小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，往往不具备整机制造能力，演化到90年代，就不可避免进入了一个无序竞争的状态。中走丝线割。

由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来-导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，-固定不-、导电不稳定；01mm，而第三次切割所需的加工甚微，只有几微米，二者加起来约为0。(b)铜片塞得太紧，又-损伤工件表面所以采用502胶水来-被切割部分与母体材料固定；在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应-同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工。-被切割工件余留部位形状的正确性和精度的-性。