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    我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。 

球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。shi 是很早被确认的球化剂，当时fei的来源-，对铁水成分要求苛刻，使shi球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。“三耐”材料:利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能-、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和，使球铁生产蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造-条件。

　3d科学谷认为，2018年不仅仅迎来了随形冷却模具的3d打印，另一个机遇是快速铸造的应用加速趋势。由于复合脱氧剂脱氧-，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。应对正在-的电动车市场，国际上主流企业在中国布局了一系列的电机生产线。以其中的电机壳体为例，3d打印砂模或者3d打印精密铸造模具在用于电机壳体的铸造方---备明显的应用优势。电动车市场无疑是3d打印真正能-进入产业化的一个---应用领域。它为3d打印带来的机遇不仅仅是研发试制、热交换器、汽车内饰、个性化定制这些商业机会，还将进一步打开随形冷却模具的市场机会，并推进快速铸造与3d打印技术的结合。

　　不仅仅是砂模铸造，3d打印精密铸造也在进行时。在冶炼铝产品的时候加入适量的精炼剂，可以有效去除铝液当中所含的氢和浮游的氧化夹渣等。由华中科技大学教授张海鸥-研发的一项金属3d打印技术——“智能微铸锻复合增材制造技术”，改变了长期以来“铸锻铣分离”的传统制造历史，在上实现铸锻一体化3d打印，可以打印出-金属锻件。 这一技术颠覆了国外传统机械制造工艺流程和装备，有望变革传统重工业制造方式，大幅度降低成本，提升技术水平，开辟中国于的绿色智能制造-。

　　当然，3d打印还在很多的应用领域有着-的优势和应用潜力，诸如在液压件领域，首饰、发动机、电子及物联网、陶瓷制品、建筑建造、服装服饰甚至餐饮、多材料领域等等。

　　此外，数字化让3d打印免除基于经验的---，尤其是熔池的监测，通过感应器获取大量数据，而数字化的好处是能够读取和利用大量的数据，从而智能化地控制3d打印。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、热电偶保护管等。只有通过3d打印可以达到更高的产品稳定性和一致性，我们才能真正进入到上升曲线。这里，前置反馈像3d打印设备的大脑，“告诉”打印机如何做避免错误。利用所能得到的信息，进行认真、反复的预测，把计划所要达到的目标同预测相比较，并采取措施修改计划，以使预测与计划目标相吻合。这也恰恰说明了，发展3d打印的关键是数字双胞胎、前置反馈算法、这些软实力，这些才是3d打印能够获得生命力的基础，也是3d打印能够与应用端结合的催化剂。

　变压吸附制氧特点

　　变压吸附制氧技术是利用变压吸附分子筛与氮分子的四极矩之间的较强作用，使氮气吸附在沸石吸附剂上，氧气则吸附较少，从而使氧氮分离。2、耐火材料和耐腐蚀材料---主要是因为碳化硅具有高熔点(分解度)、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。该技术在上世纪50年代由普莱克斯发明，发展至今，在国内变压吸附-北京北大先锋科技有限公司的推动下，中国已经是变压吸附制氧的市场。

　　变压吸附制氧装置主要由动力系统鼓风机、真空泵、切换系统同plc控制、吸附系统等组成。种植牙的3d打印正处在蓄势待发的阶段，2018年全球种植牙的市场规模预计将达到66亿美元，年复合增长率为10%。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后，被罗茨鼓风机增压而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂，通过预处理，除掉空气中的水分、---及少量其他气体组分，随后氮气被变压吸附分子筛所吸附。而氧气为非吸附组分，从吸附器顶部出口处作为产品气被排至氧气缓冲罐，产品气纯度在50%~93%范围内可以调节。

　　当该吸附器吸附到一定程度，其中的吸附剂将达到饱和状态，此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空与吸附方向相反。从晶闸管的电路符号〔图2(b〕可以看到，它和二极管一样是一种单方向导电的器件，关键是多了一个控制极g，这就使它具有与二极管完全不同的工作特性。已吸附的水分、---、氮气及少量其他气体组分被抽出并排至-，吸附剂得到再生。上述工艺步骤由plc和切换阀系统来实现自动控制。

　　变压吸附制氧装置有以下特点：

　　一是能耗比较低，制氧单耗在0.2元/标准立方米左右。

　　二是维护成本低，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式，无油，极易维护。

　　三是整套设备的自动化程度高，动设备与制氧机是同步控制，只须按一下启动按钮，整套设备即可正常运行，常规配置每班2人，可实现无人值守。

　　四是负荷调节方便，装置可以通过时序调节，很快实现50%~100%范围内的负荷调节。

　　五是开停机方便，装置通过吸附方式实现制氧，装置开机后20分钟可产出合格的产品氧气。

　　六是建设周期短，真空泵鼓风机都属于常规设备，生产周期短，从投资建设到产出合格氧气约6个月左右。

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