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plc系统块功能有哪些

plc即可编程逻辑控制器实质是一种---于工业控制的计算机，其基本构成为：电源模块、cpu模块、存储器、i/o输入输出模块、底板及机架模块、通讯模块、功能模块等。

1、电源模块，它为plc运行提供内部工作电源，而且，有的还可为输入信号提供电源。；2、cpu模块，它是plc中央处理单元，是plc硬件---，plc的主要性能，如速度、规模都由它的性能来体现；

3、存储器：它主要存储用户程序，有的还为系统提供辅加的工作内存，在结构上存储器都是附加于cpu模块之中；

4、i/o模块，它集成了i/o电路，并依点数及电路类型划分为不同规格的模块，有di、do、ai、ao等；

5、底板及机架模块：它为plc各模块的安装提供基板，并为模块间的联系提供总线。若干底板间的联系有的用接口模块，有的用总线接口。不同厂家或同一厂家但不同类型的plc都不大相同；

6、通讯模块：它接人plc后，可使plc与计算机，或plc与plc进行通讯，有的还可实现与其它控制部件，如变频器、温控器通讯，或组成局部网络。通讯模块代表plc的组网能力，代表着当今plc性能的重要方面；

7、功能模块：一般有高速计数模块、位控模块、温度模块、pid模块等。这些模块有自己的 cpu，可对信号作预处理或后处理，以简化plc的cpu对复杂的程控制量的控制。智能模块的种类、特性也大不相同，性能好的plc，这些模块种类多，性能也好。

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西门子s7-200plc在配送中心自动分拣系统中的应用

自动分拣系统(automatic sorting system)是---配送中心所必需的设施条件之一。它具有---的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱，可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。

目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的搬送装置。由于全部采用机械自动作业，因此，分拣处理能力较大，分拣分类数量也较多。

物料分拣采用可编程控制器plc进行控制，能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度---降低，可---提高劳动生产率。而且，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。

plc控制分拣装置涵盖了plc技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。应用plc技术结合气动、传感器和位置控制等技术，设计不同类型材料的自动分拣控制系统。该系统的灵活性较强，程序开发简单，可适应进行材料分拣的弹性生产线的需求。

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plc控制系统的一般结构和故障类型

plc控制系统主要由输入部分、cpu、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、ad转换模板和传感器；cpu作为系统的---，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到da模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

因为plc本身的故障可能性，系统的故障主要来自---的元部件，所以它的故障可分为如下几种

1输入故障，即操作人员的操作失误；

***传感器故障；

***执行器故障；

***plc软件故障

这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。

故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。plc控制系统的故障宏观诊断方法如下：

***是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

***如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按plc的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查plc的i/o模板是否有故障：后检查plc的cpu是否有故障。

***在检查plc本身故障时，可参考plc的cpu模板和电源模板上的指示灯。

***采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。

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