马鞍山粉末静电喷涂--

静电喷涂原理

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。静电喷涂表面预处理前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜，处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

静电喷涂的烘烤固化

烘烤固化，喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，15-20分钟使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面---。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。，通过对时间的设定，当烤漆的金属物件，经过不断的烘烤之后，到达设定的时间，烤漆房就会自动关机，烤漆的过程也完成了。静电喷涂现在应用于我们生活的方方面面，很多东西都需要静电喷涂，随着时间的发展，工艺也越来越好。

静电喷涂工艺的优点：

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100~300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能---。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，---了劳动卫生条件。在这种情况下，操作者的工作---于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。