安丘电泳设备出售优惠报价 鑫诺涂装设备厂

电泳涂装设备一般是由电泳槽、清洗槽、电泳电源、超滤机、反渗透纯水机、检测设备、烘干箱或烘道等组成。

　　电泳槽槽体的大小及高底需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在-一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有电泳漆循环管道和阳极蓝、导电极板，主槽连接副槽，并通过耐酸碱磁力泵将副槽的电泳漆循环搅拌至主槽，以保持电泳漆工作液均匀，使电泳漆不沉积在电泳槽底部，漆液的循环一般要求每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的ph值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。水溶性电泳涂料是一个组成复杂的休系，漆液中包含有树脂、颜料、填料及助剂等。整流设备可采用硅整流器或可控硅并带有软启动功能。

电泳设备涂装过程中极间距

电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种，险夹套结构外，其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或加热。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。

电泳设备工艺介绍

1、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

2、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。-的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。