巩义腾达机械,是生产压球机设备系列产品的厂家,建厂多年来,企业不断更新设备、改进生产工艺,重视压球技术研发,不断开发出新的大型压球机设备系列产品,引进---压球及设备检测设备,还可根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比,形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。型煤压球机,正是腾达机械基于这种现行需要而研发的,经该型煤压球机设备压制成型的洁净型煤具有节约能源,减少污染,投资小效益---优势,为型煤压球机设备的推广使用奠定了---的基础和发展方向。
我厂新开发生产的td-1000,td-1200型两种大型压球机,采用全钢板焊接,型轮采用合金锻造并经过沾火处理。产品设计理念、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化;采用了镶嵌辊皮,便于更换和维护, 减速机采用四轴联动,并配有液压泵站系统,使扭矩力增强,---的动力可以使此机达到25-35/小时的产量。高强---球机设计有球碗可调装置,使两辊皮、球碗永远在可调范围之内,永---位。压球机对物料的要求是---生产效率的关键:1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比。
大型压球机工作原理:
工作时,大型压球机设备的电动机驱动齿轮箱,带动同步齿轮减速器,通过中间轴联轴器带动压球机压球辊相向同步转动,粉料由入料口进入,被螺旋推料器强制推入压球辊中,受到油缸装置施加的工作压力后,成为球团,落到压球辊下面的输送皮带机上面运走,粉料不断从入料口进入,成型球团不断被压球辊下面输送皮带机运出,从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。2装料,下料前先将挤压嘴口用挡板挡上,料室四周用蒸汽或电加热,保持温度在100℃左右。
压球机的正确操作规程:
1,压球机操作在---期间,要检查压球机的整体卫生,如果压球机双辊球窝卫生打扫不干净,就会导致下料不均匀,也会影响压球机的产量,同时也会对压辊造成损坏。
2,压球机开机前要检查,压球机在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对设备本身要求各部件必须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物.检查完毕后,才可以开机生产,等压球机转速正常后在才能向机器内送料,加料必须均匀,停车时应先停止机器的给料,等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。压球机在运转过程中,因为多种原因可能导致故障的发展,不但影响生产,还可能增加生产成本,以下就是关于压球机运转过程中容易出现的故障。
3,压球机设备正常运转后,应该注意输送机输送物料是否均匀,不能过多,也不能过少。出球率是不是正常,如果出现成球率过低或者是其他状况,需停车检查,另外要注意压球机生产过程中是否有异常的声响,如果有声音突然过大,需赶快停车检查。2、物料粒度物料粒度对压球过程也有较大影响,粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低。另外设备运转过程中需要检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象.检查各轴承润滑情况是否正常,有无过热现象. 检查各处密封是否严密,有无漏油现象.检查压辊及齿轮的运转情况是否正常。
4,压球机生产过程中要---保持压球机周边卫生,如果有漏料,洒料的话,要及时清理。当班期间要---卫生干净。
如何保持压球机轴承的---性能?
1、压球机轴承的游隙必须设计合理。
2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙,否则轴承将无---常工作。
3、采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况,从而减小受力件的变形。 压球机轴承在工作中损坏有四种原因,其中主要的是由于压球机轴承间隙不均或过小,使滚珠与滚珠滑道产生---造成疲劳脱落损坏,这种状态不允许使用的。
4、要做好---的润滑工作,关于这点我们就要多说一下了,润滑不---常常是引起轴承出现问题的原因所在。比如说在压球机工作中的非正常的过热现象。长期下去轴承摩擦负荷增大,---的可能导致轴承出现断裂情况。
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