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pe给水管在安装过程中的相关注意事项

pe给水管材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、-等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，因此成为替代普通铁给水管的理想管材。下面就给大家介绍一下如何进行pe给水管的安装，应该注意哪些问题。   1用管剪根据安装需要将管材剪断；其次我们要查看两边末端是否有杂物，这些杂质容易发生施工时两头连接温度不均匀导致强度不够的问题。    2在管材待承插-处标记号；    3将热熔机模头加温*20左右；    4同时加热管材、管件，然后承插承插-后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；    5自然冷却；    6施工完毕经试验压验收合格后投入使用。

pe给水管热熔对焊的详细步骤及注意事项

1.将焊机各部件的电源接通。必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应-加热板表面清洁、没有划伤。

　　2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　3.将待焊pe给水管夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，能用废弃的管节或支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　4.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　5.启动铣刀，闭合夹具，对pe给水管的端面进行切削。

　　6.当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，再打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

　　7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙间隙量不得大于0.3mm。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端---碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8.检查pe给水管的同轴度错边量为管壁厚的10％。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　9.检查加热板的温度是否适宜210℃±10℃，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的一次灯亮起后，再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　10.测试系统的拖动压力p0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

对于pe管材的存储和运输要求

一、对于pe管材不能抛摔和受到激烈的碰撞，也不能拖拽，还要避免受到暴晒、雨淋，不能与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触，以免pe管损伤或腐蚀。

二、要求pe管材要存放在通风-的场所，温度不能超过40℃，不低于零下5℃，如果是堆放在施工现场，要注意采用篷布等遮盖，以免受到阳光暴晒。

三、在运输和存储的过程中，小管径的管材可以插入大管径的管材中，这样能够节省空间，摆放也比较方便。

四、在运行和存放pe管的时候，要求水平放置在平整的地面上和车库内，如果不平整，就要增设平整的支撑物，并注意管材堆放的高度不能超过1.5m。

五、pe管材从生产到使用之间的期限不能超过1年，否则，它的性能会下降，在发料的时候，要坚持“先出”的原则，将生产日期比较早的管材用掉，以免存放时间长了超过使用期限。

总之，人们对于pe管材的存储和运输一定要严格要求，这对于管材的有很大的影响，这样也能避免造成较大的损失

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