弯管机零部件安装的注意要点
一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2 到10 度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起-的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径加大了,应把芯棒向切点推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3 度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
二、弯管机芯棒太-——芯棒太-有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。随意使用插入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。
三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱1纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够-以在内侧产生-的压力,收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子,会有一个较大的皱折。所以有-再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。
四、拾泵也称冒泵、回泵,通常是由于出油阀钢球不能正常复位,可以将作用杆伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
五、大、小泵吸油不足,是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致,拧下弯管模零件,用汽1油清洗网体并加满油。
六、顶杆顶端漏油,这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致,可以更换14×2.4 o型密封圈,这样应该就可以了。
七、模子安装孔裂开,一般是由于模子项出时有侧向载荷,如:弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的,可以检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。
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弯管机模具变形的-原因是什么
在使用数控弯管机的时候,设备及产品倒没有什么异常,但模具却出现了变形的现象,这对机器后续的作业来说势必会有影响。要想克服这一问题,一定要掌握清楚导致模具变形的因素是什么?
数控弯管机加工过程中,由于加热速度比较外,使得模具无法得到均匀的加热效果,这样容易产生较大的温差,而这是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话,它容易发生变形。
由此可见,只有-弯管机模具受热均匀,才有可能避免变形现象的出现。那么关键的是要控制好加热速度和温度调节,以便于模具有一个-的热处理效果,这样使用中变形的可能性也会减少。
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弯管机组装后的调试注意事项及故障排除方法
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区-区—株洲,是一家从事感应加热设备和非标电热设备,真空冶金设备,管道成型设备,定制化数控机床,金属制粉生产线及工艺设计,铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化---企业。
弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。弯管机在组装完成之后,下一个重要步骤就是进行调试。液压弯管机和数控弯管机都需要经过这个过程。调试的时候有哪些方面需要注意,下面跟我们台和机械的一起来看一下吧。液压弯管机是通过采用主油缸固定在墙板上做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。
1、油箱加满油,接入380v电源,按启动,不同的工作模式,进入不同的操作,调整溢流阀,使系统压力合适。
2、夹紧架调整:模具安装后,将夹紧架调至夹紧上模与弯管轮同高。
3、压料模调整:把压料模适当后移,距弯管轮模尺寸大于滑轮行程,然后手动夹管-,再把压料模上调至压紧弯管轮模即可。
4、开1档调节:松开1锁紧螺栓,旋转开1档调节手轮,调至所需开1档,但需考虑回弹要小于工作开1档。
5、溢流阀压力调整:按任一手动按钮不松开,压力表所显示压力即溢流阀压力,调节手柄,将压力调至所需压力。
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