千分之一度第四轴原理-,佰旭晨第五轴

数控分度盘钢球的选择

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。

基圆盘的加工

基圆盘的基圆直径要求较高，基圆直径的计算如下：举例，钢球直径为***8毫米。已知圆周等分n=120，所以∠aob=3°，ab为钢球连心线，所以ab=8，oc为三角形中∠aoc的角的平分线，于是△aco为直角三角形，而∠aoc=1°30′，则：ao=ac/sin130?=4/0.0=152.毫米，因此，基圆盘4的基圆柱的直径d为： d=2×ao=2(ao-aa1)=297.毫米(其中aa为钢球半径，aa=4毫米)磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。数控分度盘第四轴转台每个零件都按照标准制作，从一开始就展现了它的优势。磨削基圆同时磨出端面。将***297.6123毫米磨到+0.1毫米的基础上，每磨小0.01~0.02毫米为一次，即将工件连同芯轴一起拆下(不可将零件从芯轴上拆下)。

预装工作

将上述加工好的零件与压紧圈及选好的120粒钢球在台体上进行试装，用精密塞尺测出钢球的间隙，然后再上磨床磨小直径相当于间隙的1/3;这样反复多次磨削与试装，直到测不出钢球的间隙，这时测出的直径尺寸应是计算出来的尺寸。这一道工序加工时应十分小心和不厌其烦，并应注意---的清洁与温度。4、其工作位调整简单，标准等份有3-4、5-8、9-16、16-20、21-30等数种，分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360°范围内，顺时针或反时针方向转动。磨削时砂轮应注意平稳，外圆与端面应同时磨小，零件装在心轴上到磨床的两顶针间转动时，一点振摆不应超出0.01毫米。

3.气压和油压锁紧：采用碟式刹车，振动力小，锁紧力大，---耐重切削，比同类产品刹车力大2-3倍。

数控分度盘第四轴转台每个零件都按照标准制作，从一开始就展现了它的优势。

数控分度盘产品广泛应用于全国各大数控机床厂，在国内同行业中享有---的度，并在很大程度上影响和带动了国内数控刀架等数控机床功能部件行业的发展。