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　所使用的切削液应具备---的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。该防锈切削液具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用---，不容易变质发臭，加工后的钢铁件防锈周期可达2个月。对系菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无---性气味。在使用过程中---、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。

薄层防锈油

　　特性：

　　1.多功能性

　　可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有---防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。

　　2.低粘度性

　　低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损

　　的目的。

　　3.性

具备优异的水份置换性能和抗盐雾特性，可快速脱高金属工件表面之水膜，并置换成一层透明防锈膜，保护金属不被腐蚀，多用于水溶性切削液加工后的防锈处理。

防锈油的涂覆方法有哪些？

浸泡法：一些小型物品可采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油的方法。

刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要防止漏涂。

喷淋法：一些大型工件不能采用浸泡或涂涮方法，喷淋法适用防锈油稀释后或超薄层防锈油，一般都是使用机械喷洒设备进行喷洒。

静电喷涂法 ：利用静电雾化原理，将防锈油雾化成带静电的微小液滴，然后均匀地中喷涂在工件上的方法。山东德润克此方法多用于轧钢行业对薄板等型材进行涂油的生产线使用，，节省防锈油。

防锈油脂的防锈性实验方法的优点是时间快、周期短，能准确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于---腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以---使用。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，高时可达30%～40%。即使这样也不能完全代表实际的使用情况。

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