井式渗碳炉厂家价格合理 新华模具厂家

温度控制比较严格:热处理要求

温度控制比较严格：热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃；就控制炉温而言，电炉比较---；为了达到准确控制炉温的目的，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；3)、按炉膛介质分类：有空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉气循环。

今后气体渗碳淬火的发展趋势

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减co2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。的真空渗碳炉开发会加速，同时研发适用于真空渗碳的钢种也是重要的课题。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有---的抗渗碳性。

低温井式炉和井式气体渗碳炉四种

适用于需垂直悬挂加热的长工件。此类设备密封性较好，热损失小，所以应用广泛。井式炉有高温井式炉，中温井式炉，低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。井式气体渗碳炉 ，主要用于钢的气体渗碳，氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。其结构与低温井式炉相近。不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。工作时，渗碳剂从炉盖上的滴量器滴入炉中。井式炉井式淬火炉或井式电阻炉热裂后经风扇搅动循环，均匀接触工件，废气从炉盖上的排气孔排出。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。

井式气体渗碳炉的升高和加热时间延长

井式气体渗碳炉进体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些---,如果能通入保护气体---.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.