压力容器定做常用指南「在线咨询」

     压力容器设计中须涉及到的五大方面要求

在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求：

1、要-完成工艺生产：石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格直径、厚度、容积和结构开孔接管、密封等。

2、-的交换运行：化工生产的物料往往具有-的腐蚀性、毒性，容烧引起火灾，甚至发生事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，压力容器内部储存的能量会在极短的时间释放出来，造成-地摧毁力。

3、-设计预定的使用寿命：影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用，它对使容器器壁减薄生甚至烂穿，所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来-满足使用年限的要求。

4、制造、检验、安装、操作和维修方便。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的co受热膨胀，使熔滴爆ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。一方面基于安全性的考虑，因为结构简单、容易制造和探伤的设备，其就容易得到-，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；再者，这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需要设置-的人孔或手孔；

5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降---造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。

 压力表的校验和维护应当符合计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

(一)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，且应当避免受到辐射热、或震动的不利影响。

(二)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。

(四)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。

压力容器检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的-、压力容器运行的检验、压力容器安装的检验、压力容器返修的检验、压力容器运行的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

压力容器检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料-和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在的检查。制造过程中，通过热处理-或者恢复材料性能的容器，有a类(不包括球封与圆筒连接的a类接头)纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形、焊缝、组压、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。

6 检验项目与检测方法

超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照tsg21-2016第8.3条进行，此外，重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。

6.1 腐蚀减薄

6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位-壁厚测定；4定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；对于焊缝腐蚀，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用

自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。