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热塑性弹性体挤出量不稳定

挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分-的。

在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到---。

另还有可能是外润滑剂过量的情况下，也会发生挤出不稳定剂，尤其是刚开机时候，发生挤出不稳定。

热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法

1、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到---。成型品冷却不足固化不足也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常-的。7自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，性能更易掌握。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，-是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

2、银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常-的。

3、缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡多腔模具也会导致这一现象的产生。

4、烧焦

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度-上升而导致的结果即：成型品表面出现热老化。---排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。-是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常-的。