转移纸印-批发-「在线咨询」

印刷中不同烫印工艺介绍及前景分析

        烫印，俗称烫金，在我国有着---的发展和应用。下面为大家详细介绍下烫印工艺。

   烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

   烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。

   烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。具体做法有两个步骤：第y步，在印-器上安装静电刷，是静电从设备运转摩擦中一产生即被导入地下。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

   烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。烫印夹具胎具、垫头包括工作台及传送装置。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。

   在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值、更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印分为普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。

   常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，其中圆压平烫印为线接触方式，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度---特点。

   冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产，是一种很有发展前途的新工艺。

   凹凸烫印也称三维烫印，是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光，还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后，又穿透上层油墨，恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光，从而影响后一道色序叠印的附着和网点叠合的成色。电雕刻制作的模具可以通过曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具无法实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

   全息标识烫印采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案彩色光艳、清晰。行业低水平重复建设---，一般生产能力过剩，精制产品生产能力不足，造成行业供需的结构性失衡。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，可达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有---的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高d纸盒包装上的应用越来越广泛。

转移纸印-批发转移纸印-批发转移纸印-批发转移纸印-批发

怎样预防印刷过程中发生静电火灾

        印-器长时间大批量工作，很容易产生静电，甚至引起火灾。那么要怎样预防印刷过程中发生静电火灾呢？让上海印刷厂告诉你---。

   静电要引起燃烧甚至b炸，首先周围要有品，比如油墨、溶剂等。其次，静电应当积累到相当的浓度，以至于能够产生足够高的电压可以放电。再次，静电放电所释放的能量要足够---，以至于能使周围的物质点燃。

   在印刷过程中，上述条件是无可避免的，但我们可以采取相应的措施来预防静电火灾的发生。这种印刷结构的长处，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但因为印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。比较方便而且贴近实际的一种做法是：用“泄露法”使静电“漏电”。具体做法有两个步骤：第y步，在印-器上安装静电刷，是静电从设备运转摩擦中一产生即被导入地下。第二步，提高空气当中的湿度，从而降低静电产生的条件。据研究，空气湿度为40%～70%范围之间是比较安全的一个范围。

   当然，要预防静电火灾的发生，仅仅做到这些是不够的。更重要的是需要每个人提高警惕，勤于检查，不能松懈。只有这样，才能够消除静电火灾---，---安全。

印刷行业中什么是露白

露白就是由于印刷时没有套准或说套的不够准而再色块拼接的地方露出一条没有油墨的白线。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。由于很多印刷厂是手工套准的，露白很难避免。还有就是颜色的关系，如果c，m这两个颜色的色块在一起，印刷的时候产生的露白就---的明显。一般在相邻色块用不同的色版，就象左边一个用m，y两个色版组成一个红色，而右边只有c色版而没有一点的m，y的成份的兰色，这种情况才出现露白。

   所谓补露白，就是在两个色块间加上一条有两边色彩的极细边缘，如果拿上面的来举例，那就是用c，m，y来做这个边缘了。

   还有一般黑色的文字可以做陷印叠印，还有在photoshop中是不做也不能做补露白的特殊要求除外。

   露白：

   首先，印刷是用cmyk4个颜色一个s版打的，因为这4个颜色都是人工套出来的，所以难免有些不准的，如果两个相邻的色块，用了不同的色版，那可能会有一丝没有对齐，而造成没有油墨，这个做的很---，基本就是这个意思了。

印刷上光的特点及影响包装上光的主要因素

上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。静电荷的存在不仅使薄膜使用时会泛起电性、还极易吸附空气介质中的灰尘、水分、油质等其它物质，更阻碍油墨、粘合剂等对塑料薄膜表面的润湿。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且---了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。

   上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂---涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。这种状态，还会引发纸纤维对油墨中连结料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面积而增快，使油墨中自颜料颗粒的表面反射和因连结料被纸纤维孔隙大量吸收后悬浮于其间颜料的折射系数差，造成油墨透明机能衰降。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。

   不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有---的上光适性。

   (1)印刷纸张。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和上光机涂布上光。印刷纸张对上光涂布影响d的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。

   (2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面必然粗糙，不易润湿，不易流平。

   (3)上光涂料。但是，假如工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印泛起如版面发花、铝箔附着不牢、版面边缘毛刺等题目，将-影响产品的市场形象。上光涂料也是影响上光的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无d、光泽感强、耐化学---、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光影响d的是它的黏度，其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响。