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从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。下油箱1位于地面以下，以提供动力油，用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。
从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。
超标还原的缺陷及原因分析：对于冲压头，头部底部受到模具压力和摩擦，壁厚减小很小；经受压边环的直边部分的上部的压应力大于在平滑过渡区域中延伸的拉应力，并且厚度增加；此外，在头部胀形和冲压过程中，焊缝底切部分的应力集中也会沿焊缝线形成裂纹。在拉伸应力和模具压力的共同作用下，光滑过渡区的壁厚大大减小。对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料，材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准；封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压。工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。防止凹坑主要是为了-上模位于压边环的中心，并防止偏心。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。
不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析：
在不锈钢压力容器封头的加工过程中，缺陷是不可避免的。虽然有些缺陷超过标准，但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。
头部开裂后的处理方法是再加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商应在不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，以恢复材料性能。压力容器制造企业应注意:(1)准备材料性能热处理恢复试验件，并对试验件进行测试和评价；(2)容器头部的腐蚀、污垢和有害杂质必须在热处理前清除，清除后必须进行处理和钝化；为了-液压系统的稳定性、-性和可维护性，在液压系统的关键位置设置压力检测点。(3)避免热处理后头部尺寸变形。
低温塑性变形时，金属的硬度和强度增加，而塑性和韧性随着变形的增加而降低。这是冷硬化，也称为应变硬化。
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