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挤压铝型材内部残留了空气的主要因素

铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。 　　1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是不会、垂直的。工业铝型材简单的进---棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常---，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常-的倒圆角。就算是型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。 　　2、镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面后就会变成气泡。 　　3、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种-能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。 　　4、铝型材挤压的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，是的后期处理中产生各种缺陷。

工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型

一般来说，工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀等，在此，仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。 　　点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种-局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种-形式，是一种自催化过程。铝在-，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，---的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终可能停止发展，腐蚀量保持一个---值。点腐蚀在---程度与介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀明显。 　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的---程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大，则电偶腐蚀愈---，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。

阳极氧化的原因有哪些?

阳极氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 　　2、 阳极氧化工艺对染色的影响 　　在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色---是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，-足够的循环量，冷却量，--的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 　　---浓度，控制在180—200g／l。稍高的---浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 　　铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 　　氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常-，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度-减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

铝型材如何辨别劣质产品？

     1、挤压缺陷。

     铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的。

     2、氧化膜厚度薄。

     标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um微米。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产---、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

     3、化学成分不合格。

     掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大-低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，---危及建筑工程安全。

     4、降低型材壁厚。

     90系列推拉窗型，按标准其铝型材壁厚低不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，标准使用的铝型材壁厚低不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

     5、劣质铝型材大量减少封闭时间。

     减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大-低了。