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压力容器的制造工艺一般应考虑下列几个基本方面

1、 选择合适的结构形式:完成预定的生产任务.较好的经济效果

2、 合理选择结构材料: 考虑容器的操作条件. 材料价格

3、 满足结构强度的要求: 强度 钢度 耐久性 容耐性 压力容器具备下列条件: 高工作压力pw***0.1 mpa(不含液体静压力) 内直径***0.15m ,且容积(v) ***0.025 盛装介质为气体，液化气体或高工作温度***标准沸点的液体。

压力容器选材

钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合gb150《钢制压力容器》的有关规定。

压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。压力容器钢材的p不应大于0.030%,s含量不应大于0.020%。

用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25%。

压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板;换热器的管板和换热管；m36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件。

焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有证明书和清晰标志。严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度。

压力容器法兰的密封形式

(1)强制密封。通过紧固端盖与筒体法兰的连接螺栓等强制方式将密封面压紧，从而达到密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。(2)自紧密封。如球形储罐、卧式储罐、各种换热器、合成塔、反应器、干燥器、分离器、管壳式余热锅炉、载人容器如---氧舱等。利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封目的。它的密封力随着介质压力的增大而增大。因而在较高的压力下也能保持-的密封性能，如组合式密封、o形环密封、c形环密封、b形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封、氮气式密封等。

(3)半自紧密封。既利用容器内介质的压力，又利用紧固件的连接使密封面产生压紧力来达到密封的目的，如双锥密封。