钢结构加工价格信息,万家同安工程有限公司
1构件使用的高强度螺栓大六角头螺栓、扭剪型螺栓等﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有:钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2构件制孔优先采用钻孔,当证明某些材料、厚度和孔径,冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔,次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上,不得随后施焊槽形,除非证明材料在冲切后,仍保留有相当韧性,则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时,则冲孔必须比固定的直径小3mm。
3钻孔前,一是要磨好钻头,二是要合理地选择切屑余量。
4制成的螺栓孔,应为正圆柱形,并垂直于所在位置的钢材表面,倾斜度应小于1/20,其孔周边没有毛刺,裂破,喇叭口或凹凸的痕迹,切削应清除干净。
5精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等,采用配钻或组装后铰孔,孔应具有h12的精度,孔壁表面粗糙度ra≤12.5μm。
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不注意焊接速度与焊接电流
【现象】
焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流,焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;5精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等,采用配钻或组装后铰孔,孔应具有h12的精度,孔壁表面粗糙度ra≤12。焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。
【措施】
焊接速度对焊接和焊接生产效率有重大影响,选用时配合焊接电流、焊缝位置打底焊,填充焊,盖面焊、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,在-熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形-的前提下选用较大的焊接速度,以提高生产率效率。
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多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷
厚板多层焊接时,每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接,易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,同时会引起下层焊接时的飞溅。
厚板多层焊接时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响焊接的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应-清除后再施焊。
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边缘加工包括:为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2~4mm;为了-焊缝而将钢板边刨成坡口;为了装配的准确性及-压力的传递,而将钢板刨直或铣平。
边缘加工方法有:铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
铲边:有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得大于2mm。
刨边:使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2~4mm。
铣边:使用的设备是铣边机,工效高,能耗少。
碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率较高,无噪音,灵活方便。
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