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出现缩松缺陷时，应该从浇注系统方面去寻找问题，因为缩松缺陷与补缩有很大关联。

1浇冒口设计未能促进顺序凝固。必须根据铸件截面的不同情况来设计浇冒口的位置和大小，要考虑在没有浇冒口的情况下，哪些截面先凝固，哪些截面后凝固，后凝固的截面必须有仍处于液态的直浇口或冒口进行补缩。

2浇冒口数量不足或浇口设计不当。浇冒口数量不足是造成缩松缺陷的常见原因，每个浇口的补缩距离和范围都是有限的，其补缩范围的大小取决于截面的厚度、金属液的温度和金属成分。上箱太浅，会降低金属液的静压力，以致难以进行补缩，补缩压力不够，会导致产生缩松或缩孔，或二者兼有之。较薄截面的冷凝快，会切断补缩通道。浇口设计不当，如浇口的截面太小会导致过早冷凝，此时尽管冒口里有很---属液也不能补缩到铸件中去。

---型 使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同,造型后往砂粒间吹送---气体，使铸型硬化。吹入---气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种---型已被广泛用来代替干型。

模样涂料选用不当。有些模样涂涂料后，有粘砂的现象。设计时应注意控制模样的厚度，尽量使邻近较厚截面的薄截面保持厚度。例如，在木模上，能使用过期的、黏稠和脏的清漆或黏性高的、容易变稠而不易干透的---漆。这些涂料应避免涂在模样的金属辅件，因为除非金属表面粗糙，否则要把用于木模的漆料粘牢在金属上是很困难的。采用木模漆时，应避免不适当的搅拌和暴露在温度或湿度过高之处。