张家港异形螺母尺寸可量尺定做

梯形丝杆的五个工艺标准

       1、丝杆原材料是通过模具拉光到所-的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度0.5毫米深达到18°-21°

　　2、丝杆是通过gb5796.4-1986来实行标准。

　　3、丝杆精度：3级-4级。

　　4、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成百度优化-，且外观硬度0.5毫米深达到22°。

　　5、进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

浅析滚珠丝杠的一些问题及解决方法

问题一：表面粗糙度高

原因及解决方法为：

(1)导轨没有进行足够的润滑，致使溜板出现爬行现象，解决方法为对导轨进行足够的润滑。

(2)滚珠丝杆的局部有拉毛现象，或者出现破损，解决方法为对丝杆进行修理或者更换。

(3)丝杆的轴承出现损坏，致使运动变得很不平稳，解决方法是对伺服电动机的控制系统进行调整。

问题二：反向误差大，致使加工的精度很不稳定

(1)联轴器上的锥套出现松动，解决方法是对锥套进行紧固，然后进行测试。

(2)轴滑板配合的压板过紧或者过松，解决方法是对压板的松紧程度重新进行调整。

问题三：滚珠丝杆的预紧力过紧或者过松

原因及解决方法为：对轴向窜动值进行调整，让误差在0.015mm之内。

问题四：滚珠丝杆的滚珠出现破损

解决方法：更换滚珠。

丝杆的热处理

我们在选择丝杆材料时，应选用有足够力学性能和-的加工性能，并且要不容易产生破损和磨损，加工后要能得到低的表面粗糙度和残余应力，经过热处理后要能得到高的硬度。通过实际生产总结的经验，可选的材料有40mn、40cr、t10、t10a、t12a、t12以及gcr15、9mn2v、38crmoala等。

此外，在设计丝杆结构时，我们要考虑到热加工的工艺性，还要注意一些事项，为：

1.结构尽量简单，不要太复杂，丝杆上zui好不要有棱角；

2.在丝杆的一端应留有一定的空间，以便冷热加工时进行吊挂；

3.不要有很大的凸阶，从而能够减少一些工序。

滚珠丝杆如何选型

轴向间隙的调整和预紧力的选择 1垫片式 2螺纹式 3齿差式选择要求: 经济- 易拆装 刚度高选择方案：双螺母垫片式预紧选择原因：结构简单 -性好刚度高 拆装方便。

滚珠循环方式: 1内循环 2外循环选择方案:外循环选择原因:结构制造较易 经济实用。

螺纹滚道型面的选择： 1.单圆弧型面 2.双圆弧型面选择要求:经济易调试 稳定选择方案 2双圆弧型面选择原因 接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些赃物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。