钢筋弯箍机的特征和操作规程
钢筋弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分，机械部分组成主要部件由钢筋进给机构，钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成，接触继电器，开关电源。
其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个定位轴孔分别设置在桌面的定位方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速，输入输出转速比准确，弯曲速度稳定准确，电气自动控制可用于改变速度。制动器可以-弯曲角度，钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。
一、检查机械性能是否-、工作台和弯曲机台面保持水平。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架
三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
八、转盘换向时，必须在停稳后进行。
九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。
钢筋弯箍机在水平面内的调整
钢筋弯箍机安装在基础上进行水平方向调整的方法有:
(1)钢筋弯箍机基础预留孔内埋入一铁棍，其上端有螺孔，用横向螺钉调节钢筋弯箍机的水平位置。
(2)采用-支架，用螺钉将支架紧固在基础预留坑内的底板上。
(3)有的调整铁附带有调整水平移动的螺钉。
(4)不用地脚螺栓固定时，也可用预埋的支架调整水平位置。
钢筋弯箍机设备故障的模式
钢筋弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理的、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，它需要通-的感官或测量仪器得到，相当于医学上的“病症”。
常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。
(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
(3)属于钢筋弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
(4)多种原因的综合表现如磨损等。
此外，还有配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动与失效等。
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