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清孔方法和步骤：
首先，钻孔达到设计的钻深后，必须核实地质情况，同时应将孔底松散的钻渣清除干净，即将钻头放至孔底后进行原位空转后，提起钻杆卸落钻渣终孔。(5)钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。终孔时须提前通知现场主管-以便终孔时立即进行测量孔深，该孔深为无沉渣的实际钻深。
其次，沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之前采用掏渣法进行清孔，采用旋挖钻机将筒式钻头下至孔底进行掏渣，掏渣至终孔时的孔深时钻头进行空转清除孔底散落松渣。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3cm颗粒，泥浆比重不大于1.1-1.2，含砂率小于6%，粘度17～25s；浇注砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。
清孔完成后进行成孔检测，对桩孔平面位置通过护桩拉线进行复测，对孔径、孔深、沉渣厚度进行检测，-成孔达到验收标准的要求。

孔形不规则

孔形不规则，主要表现在扩孔和缩孔，扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成-后果的孔，应按坍孔事故预防和处理。

  缩孔产生的原因：

斗筒在钻孔中，斗筒下缘的-孔径的凸块补焊不及时，-磨耗导致钻出的孔较设计桩径稍小。

由于地层中夹有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。

  缩孔的预防和处理措施：

经常检查斗筒凸块的磨损情况，并及时进行补焊，以-孔径的准确性。

用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径，并尽可能缩短从成孔到灌注混凝土的时间。

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钻桩

在钻孔作业之前需要对桅杆进行定
位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围
内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱
上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆终达到
作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进
行相同的调垂操作。

13清孔

清孔是孔桩施工，-成桩的重要一环，通过清孔-桩孔的指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥
垢等符合桩孔要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入
性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱 上的电气手柄进行手动调垂工作。工程桩
孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注

前孔底沉渣厚度符合要求，-砼成柱。