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高速钢l刀具材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒),它赋予刀具较好的耐磨性;二是分布在周围的钢基体,它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。
碳化钨(wc)在大幅度提高高速钢的切削速度方面的贡献是决定性的,我个人的看法,是这一发现对于以后硬质合金的发明也具有奠基石的作用。如今我们大量使用的钨基硬质合金,其主要的硬质相(对刀具硬度、耐磨性其决定作用的成分)依然是碳化钨。
高速钢后来有被称为“风钢”。我在30年前进入上海工具厂时,绝大多数的工人师傅都是这么称呼高速钢的。在学习有关热处理的知识时,老师告诉我,其它许多钢材在进行淬火时,当材料被加热到完全奥氏体的相变温度以后,必须放入水或其它介质中急速冷却以得到坚硬的“马氏体”组织,如果冷却速度慢了(例如在空气中冷却),就会变成较软的珠光体、渗碳体等组织,硬度就会比较低;而高速钢在加热到“奥氏体”组织后即使在空气中冷却,也会得到“马氏体”组织,即高速钢能够在“风”中淬硬,它“风钢”的名称由此而来。
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---如何选择正确的分切机刀片?
分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当,不按机械配置选择,就会达不到分切指标产品要求,分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度,耗费产品原材料。还很容易造成分切刀片使用寿命减短,增加了生产成本。绞肉机刀片厂家
上、下圆盘分切刀片方式应用广泛,主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。绞肉机刀片厂家
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数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:绞肉机刀片厂家
整体式;
镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速钢l刀具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶l瓷刀具等。
从切削工艺上可分为:
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。绞肉机刀片厂家
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