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皮带秤用于对散状物料的定量给料

给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入mt3105p积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值pid信号，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一定，从而完成恒定给料流量的控制。  从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv      可见，测速传感器的测量精1确度和稳定性与称重传感器的测量精1确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精1确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精1确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精1确度是提高电子皮带秤系统精1确度有效的途径之一。⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应---装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。

定量皮带秤的应用场合如下：

　　以预先设定的流量完成定量给料；控制多台定量皮带秤完成恒定的混合配料，其中每一种物料的配料量都是恒定的，因此混合配料流的总流量保持恒定；控制多台定量皮带秤完成波动的混合配料，指1定其中一种物料为主物料，由皮带秤进行计量，该皮带秤的瞬时流量信号作为其它一种或多种辅助物料定量皮带秤的流量设定值，所以主物料和辅助物料之间保持恒定的重量配料比，但混合配料流的总重量是随主物料量的波动而变化；温度的变化在不同的地区变化的剧烈程度不同，对称重的影响也不同，---是在东北、山西、新疆等地区尤为明显。在磨机等设备上使用的定量皮带秤，为了实现过程的优化，定量皮带秤的流量设定值往往根据工艺过程的一些检测参数的变化而变化，如球磨机的磨音传感器、球磨机的粗料返回量等参数。

皮带秤应用技术的发展

    电子皮带秤治金企业里已有四十多年的发展历史，调速定量皮带秤，在此之前主要应用过机械皮带秤。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂，计量皮带秤生产厂家，杠杆传递、刀子刀承支承，低精度传感器和分立元件组合仪表。另外，企业内还有土法自制的皮带秤，如台秤式皮带秤等。皮带秤计量准确度的提高依赖于三个方面：1、皮带秤本身的，包括皮带秤秤架的结构形式和制造水平。它们的维护量较大，标定次数频繁，极易引起计量异议

    经过近二十年的发展，电子皮带秤的技术已---。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图定位技术和安装技术得到提升，使其有了---性突破。秤架结构，简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承，全悬浮式替代了高吊式和杠杆式，减少了维护量；多功能皮带秤系统特点：1、全悬浮式结构无耳轴支点，力传递环节少，矩形称体刚性好，无形变，零点稳定性好，抗侧向力、水平分力强，有效减少了皮带秤跑偏对系统的精度影响。秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构，力学系统合理。原有的简支梁传感器更新换代为s形传感器、悬臂梁剪应力传感器等，传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几，计量性能---。仪表早已为集成电路所替代，采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术，皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通---机对话来完成，---地解决了皮带秤的技术难点。如：---皮带机超过100m、---流量大于6000t/h、高速度高于4m/s的钢缆皮带秤，突破了这一皮带秤的禁区难点，现以---托辊、多秤架，加固改造皮带机等措施加以解决。

    皮带秤的总图定位技术、选型设计技术---了皮带秤的计量性能。可根据现场条件，确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置，依据计量的精度要求合理选择和总图定位。

多功能皮带秤系统特点：

   1、全悬浮式结构无耳轴支点，力传递环节少，矩形称体刚性好，无形变，零点稳定性好，抗侧向力、水平分力强，有效减少了皮带秤跑偏对系统的精度影响。

   2、采用四只称重传感器，受偏载影响小，计量精度相当高；测速装置通过1新的软件技术，有效的---了测速精度，---提高了设备的使用寿命。

   3、采用3011d系列称重显示器，进口点阵式荧光显示器，亮度高，清晰度好，全中文菜单，操作简单，可选打印机接口及多种通讯接口，面板有嵌入式和壁挂式两种，满足各种现场要求。