江苏金属镁压球机报价规格齐全

对辊压球机介绍：

对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，它的应用-广泛，可对许多材料进行压团、制粒或压球。对辊压球机设备具有成球率高、消耗功率，凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求，对辊压球机设备的予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到大的成球率和高的产能。经对辊压球机设备压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。出球率是不是正常，如果出现成球率过低或者是其他状况，需停车检查，另外要注意压球机生产过程中是否有异常的声响，如果有声音突然过大，需赶快停车检查。

对辊压球机对成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

对辊压球机用范围：

对辊压球机应用广泛，可对如铝屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料进行压团，制粒或压球，减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性。对辊压球机主要用于：煤粉成型,干粉成型,脱硫石膏成型,焦粉成型；一般压球机对辊辊皮的材质可分为：普通钢材、合金材质、铸钢铁件等等。铁屑及各种金属矿粉粉成型。

腾达大型压球机使用范围：

大型压球机设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造块。本机广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等粉料。腾达大型压球机设备主要技术特点：技术-，-，一机多用，压力-，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。干粉做燃料容易压火且运输、使用不便，因此通常使用干粉压球机等设备可将干粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状。

腾达大型压球机设备优势及特点：

1、采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高.

2、采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护.

3、在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高.

4、针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本-.

小型压球机构造组成：

1、给料部分，主要是实现定量给料来-物料均匀进入小型间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。另外，腾达压球机配置的有缓冲装置，可-地保护设备免遭硬物冲击。

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将小型油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。

3、成型部分，主要指主机部分，-部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。2装料，下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度在100℃左右。

小型压球机安装与调试

小型压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或-，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油！3、压球机上的各个重要零部件要定时检查有无出现磨损，磨损程度如何，时刻掌握机器的具体情况，需要用油的部件，要留心油量使用变化，及时更换添加。

压球机物料成型粘合剂的使用是-的，以下就是关于粘合剂技术和分类。

1、添加技术:煤粉中掺入某些添加剂成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃烧过程中反应速度加快，燃烧工况得到-，热能得到合理利用，并使有害气体的排放量大大减少。型煤中添加助剂的燃用给劣质煤、高硫煤的合理利用开拓了广阔夭地。

2、粘合剂技术:廉价型煤粘结剂，具有防水，快速固结的特征。主要原料为工矿企业废液、废渣，经加工改性后制成。采用这类粘结剂成型，在生产过程中可免设千燥系统，成型后防水性好，不怕雨淋，可厂外堆放，远距离运输。

3、型煤产品冷热强度高，热稳定性好。当成型工艺合理，选择煤种适当时，型煤产品各项技术指标均能满足工业锅炉、窑炉、气化炉的要求。

4、生产工艺简便，建设投资少，型煤成本低。粉煤经捏混、成型两道工序即可制得成品型煤。

5、成型技术:成型压力在20~35 mpa之间就可获得满意的型煤强度。成型总水分一般在10%~15%之间。

按粘合剂的化学性质可分为：无机粘合剂、有机粘合剂和复合粘合剂；按粘合剂的结合机理又分为：水化结合、化学结合、缩聚结合、粘附结合和凝聚结合。因此，在物料中加入粘合剂再通过压球机会得到-的效果。