装载机松套环定制的用途和特点,章丘协进机械-
---型管板锻件锻造工艺
石化用---型管板锻件系我公司重点锻件研发方向之一。近几年来,通过不断加大技术研---度,-管板锻造技术实力,在管板锻造方面,我们取得了长足的进步。应在被测工件无缺陷区域,选取三处有代表性的闰,求b1/b2的值,即一次底波高度b1与第二次底波高度b2之比的db差值。我公司负责生产的8000mm---型管板锻件是建厂以来的大锻件。超声检测按照jb/t4730.3—2o05执行,合格等级为:单个缺陷ⅱ级,底波降低量i级,密集型缺陷i级。晶粒度要求不低于6级,严格控制非金属夹杂物含量。在生产、技术等方面都遇到了---挑战。为解决这些难题,通过不断---、探索,合理设计锻件图,提出新的锻造变形工艺,终于完成了管板锻件的生产试制,提升了公司---型管板锻件的制造能力11。
锻造前需要准备的工序
(2)锻前准备工序
检验坯料:核对合格证的零件图号、材料牌号、炉批次号、批次号和投入数量;抽检1~3件,核对坯料断面尺寸、下料长度与公差、无表面折叠、裂纹、夹层和结疤等缺陷。
检验设备:锻造设备、切边设备和加热炉等应为完好设备并悬挂“完好”标识。
检验检具、仪器与仪表:游标卡尺、测高尺、检具、热电偶和红外线测温仪等应在检定周期内。
检验工装:锻模检验与修理周期,在检验合格或试锻锻件合格后锻模才能正式投入批量生产;只要发现首件、中间件或尾件检验不合格的,或发现锻件有折叠、裂纹、模锻不足、未充满和错移缺陷较---及终锻温度、残余飞边和飞边沿锻件四周分布等有异常的,或发现锻模工作状态或使用性能有异常的,则应立即停止生产,在采取检测、维修或更换锻模等纠正措施解决以上问题后才能恢复生产。经过多年的---和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,控制的管理体系。
国大型自由锻件锻造能力达到---水平
10月10日,上大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”,成功锻造438吨---型钢锭。或者采用小直径晶片的探头,使其近场区的长度小于等于1/4工件半径,这样可不需进行曲面补偿。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到---水平,将有效---我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急,对提升我国装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。
上午10时,在中信重工重型锻造工部,18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动,仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作,像揉面一样反复对438吨钢锭锻造,---者距离十余米仍能感受到热浪扑面。考虑到缺陷会有其它的分布及取向,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。前后用时1小时,438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。
该锻造装备机组为中信重工与德国wepuko以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出,规格和功率均创之。3仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件大程处的探伤灵敏度时,有效灵敏度余量至少为10db。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动,形成了高度自动化的重型自由锻造平台,锻件正负误差不超过2毫米,锻造一个锻件可同时做10个动作,一人即可操作完成。此外,其液压传动系统采用了---的泵控技术,比传统阀控---减少能量损耗,实现20%以上的节能效果。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度---特性。
据了解,自3月进入试生产以来,18500吨自由锻油压机已成功完成100~300吨级共110余支钢锭的锻造任务,顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制,具备了生产大型锻件的能力,并于6月29日正式投产。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件的检验方法锻件的检验分为外观的检验和内部的检验。此次锻造成功的438吨---型钢锭,是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件,采用双真空冶炼,内部要求按国外企业danieli标准执行。
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