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立式注塑机无法开模是什么原因?
立式注塑机维修过程中经常会遇到无法开模,无法开模是什么原因呢?注塑机回收的小编来告诉你。
1、有压力无动作:首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮,如果亮,说明电脑输出正常,电脑到开模阀的线路有问题,简单方法就是一个人用小电笔顶开模阀,另一个人打开模动作,如果顶后能顺利开模,就是确认路线问题,重新拉一根线就解决(电路问题)。
2、没有压力没有动作:但检查电脑输出板正常,有压力速度,开模阀有输出,电脑主页均有显示,这种情况下,就检查一下别的动作,如射台,射座发现均正常,说明这个现象属于开模单一性,一般检查为一个人打开模动作,另一个人用万用表,丈量开模阀线圈电压是否有22--30v左右,如果有,就暂时把开模阀线圈插入插头,打开模动作,如果有压力而无动作,这下只要拆开模油缸,肯定里面有活塞从活塞杆松下。
3、有压力有开模动作,但无法开模。
立式注塑机无法开模是什么原因?无法开模主要分:有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
开启注塑机的正确步骤
如果注塑机开机流程不规范,会引起量产-、机器寿命短、品质下降等多种状况。以下是开启注塑机的正确步骤,教你规范流程。
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。5.试车应从手动***半自动***全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开oo位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,关闭电源开关,结束工作。
注塑机回收厂家讲解立式注塑机不成型有哪些影响因素?
1-速度慢。-速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性abs等具有非常-的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速-才能解决注不满的缺点。
2-压力太低,-时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度-。比如在制abs五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性-了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的-压力和延伸-时间来补偿。
3进料调理---,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使-周期失常、预塑背压偏小或机筒粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚、尼龙等以及黏度较大的塑料如abs应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,-时螺杆要耗费额定多的-压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。
注塑机多少钱一台?
1.决定所需要的锁模力:检查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以决定所需之锁模力。
2.注塑机注射单元选择:决定某一单元具充足容积,能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。
3.注塑机周期时间:根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘,决定大致充填、填密和冷却时间,根据部件高度(锁模行程),型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物,决定大致锁模横移时间和部件排出物,这会有助决定所需注塑机的操作规范。
4.注塑机每小时输出重量:核实所选单元能够生产所要求之产量,产量以每小时输出磅数计算。如所选单元无力达至要求产量,增加长度直径比例,然后,再度审核。假使增加长度直径比例亦不奏效,可增肿注射单元大小和螺植直径,其后再次验证结果。
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