高速模厂咨询「多图」

  乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！长条样式的五金拉伸件，其在拉深和下料这两个工序上，一般是先拉深后下料，因为，这样做的话，工件的切边不会因拉深过程中的流动而出现变形等问题，所以，才会有上述结论的，希望大家能牢记于心。亦可提供产品加工服务。

异型拉伸模具的材料应该怎么选择呢

不同的异型拉伸模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用髙级材料能使---度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的---度必须要选择好的材料。

toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,s,p含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中toolox44氮化后表面硬度能达到hrc65以上,toolox40表面硬度能达到hrc62以上,toolox33的表面硬度能达到hrc58以上，------1.8mm。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。

经过这一系列的考虑以后在进行生产制造的时候，可以的选择使用好的生产材料，能的生产和制造模具，的提高生产效率和降低生产成本。如果您需要购买异型拉伸模具的话，欢迎来电咨询我们永康市东城钱氏模具加工厂。我们生产的大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具,校具模具。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

拉伸模具拉伤了怎么解决?

1：模具方面。改变模具凹凸模材料或对模具凹凸模进行表面处理，从而改变材料与凹凸模的接触性质，通过长期实践证明，这是目前解决拉伤问题蕞经济有效也普遍的方式。

2：被成型工件的原材料。对原材料表面进行磷化、喷塑等处理后形成一层非金属膜层，---减小或消除工件的拉伤问题，但成本相对较高，并且需要---的生产设备和生产工序，所以该方法虽然有一定效果但在实际生产中却很少使用。

3：工件与模具之间，在模具与成型材料之中加上一层pvc材质的薄膜，可以---的解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以连续提供薄膜，但对于周期生产的冲压设备，生产一个工件就需要一张薄膜，不仅影响生产效率，提高了生产成本，还产生了大量的废料废物，这种方式只适用于小批量生产大型工件的场所。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整i形来修正。

   乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！关于五金冲压拉伸模具的一些常识五金冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，比如，汽车工业、机械工业、电子器件工业等，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形，在我国也有这样称呼。亦可提供产品加工服务。

五金模具工艺性质

工序组合

　　1单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　2复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位

　　上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　3级进模也称连续模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；冲压拉深件，其在制作过程中，对分离这一工序，是有一些相应要求的，因为。料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

乐城模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！五金模具分为：包括冲压模如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具等、锻模如模锻模、镦锻模等、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。亦可提供产品加工服务。

冲压模具常见问题及解决方案

3.披锋---

1刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口

2冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙

3凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位

4冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙

5顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力

4. 切边不齐

1定位偏移调整定位

2有单边成型，拉料加大压料力，调整定位

3设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块

4送料不准调整送料器

5送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位