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推力轴承安装注意事项

平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。安装未对中若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。

因此，推力轴承安装时应注意以下几点。

(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差o.1～o.5mm)。

(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。

(3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。

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非标冲承的特点

     冲承与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

    冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲承一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。自清洗油淋干后以至晾干或烘干，整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。

    冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

中国五金轴承工艺技术发展缓慢发展

      我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和---性---的---热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。例如：在蜗杆传动中，蜗杆轴线必须落在蜗轮的中间平面内以---其正确啮合，因而要求蜗轮轴能在轴向调整其位置。

　　轴承钢新钢种的研发，钢材的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和---性。

　　整体发展速度不够快，企业投入g端磨具的开发---不足，这就使得对一些高轴承加工生产企业来说，选择国外同类产品是唯y出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

不锈钢轴承装配的注意事项

为了不锈钢轴承性能好、使用寿命长：在装配轴承时一定要认真注意以下几点，才能保...

     为了不锈钢轴承性能好、使用寿命长：在装配轴承时一定要认真注意以下几点，才能---设备在后期使用中，不锈钢轴承处于正常稳定的运行状态。

     1、轴承在装配前必须是清洁的；

     2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂；

     3、用压入法装配时，应使用专门工具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力；

     4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm；

     5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；

     6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装；

     7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别；

     8、带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致；

     9、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象；

     10、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。