散热铝型材加工优选企业,仟百易

铝型材加工

铝合金是一种具有-可加工性的材料，其材料单位切削力约为钢的三分之一，熔点为625度。这种低熔点意味着无论切削速度有多高，切削区的温度都不会超过625度。这时的消除方法是在修整砂轮时，使用充足的磨削液，并将砂轮二端面修成外宽内窄的斜状。在出现过度磨损、对切削刃的强度没有影响之前，硬质合金刀片可以承受-的温度。昆山市仟百易铝业科技有限公司从事铝型材加工，欢迎您的来电咨询。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡-、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。此类再生振动也称作颤振，如果不加以抑制，切削力的变化幅度就会增大，从而使切削后的表面粗糙度下降，产生接刀，甚至导致切削刃和刀具损坏，此外还会对机床主轴产生不利影响。如果砂轮平衡得-，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能彻1底消除波纹现象。昆山市仟百易铝业科技有限公司期待您的来电。

加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件例如，磨削w18cr4v时，更容易产生烧1伤。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。3、采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度-。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在m7120a磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。