微弧氧化技术服务品质售后-

      微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术，具有与基体金属结合力强、硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，是非常有前途的轻合金表面处理方法。在镁合金工程应用中，主要从提高镁合金纯度或研究新合金、表面处理或涂层、采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。3、溶液酸碱度：酸碱度过大或过小，溶解速度都加快，氧化膜生长速度减慢，所以一般选择弱碱性溶液。其中，微弧氧化表面处理形成保护膜是提高mg及镁合金材料抗蚀性非常重要有效的方法。

微弧氧化膜的优势

       微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率---降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于al、mg、ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由mgo 和mgal2 o4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。a)直接电泳电泳层表面高低不平，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化

微弧氧化特点

     1电解液呈弱碱性，对环境没有污染；2工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，适用于-自动化产生；这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在---的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。3微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始；4不需要真空或低温条件。绝缘等特性。在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术公司

不同电泳工艺所得膜层的截面形貌

a)直接电泳电泳层表面高低不平，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔.

b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。

直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，附着力等级仅为4级； 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级，相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高