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粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等。钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，---了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。不足之处是粘结剂的及耐久性是影响加固效果的主要因素。 

粘贴钢板加固施工工艺如下： 

1、粘贴面混凝土清理

钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。施工工艺:粘贴面处理***加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)***配制结构胶***涂胶和粘贴***固化、卸加压固定系统***检验***维护1。首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，-用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业清洗表面。

 2、钻孔植埋锚栓植筋

通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业进行清洗。

配制胶胶粘剂

   粘钢结构胶为a、b两组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

　　配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器一般用塑料盆或铁桶、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对a、b两组分分别进行充分的上下搅拌。注意a、b取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量a、b两组分。2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以-没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速400-600转/分钟，搅拌时间3-5分钟左右。应-注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会---影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不-的浪费。配好的胶需在适用期夏天约为50分钟，冬季约为90分钟内用完。

施工流程

　　混凝土和钢件表面处理***固定构件的选择及制作***配制粘钢型建筑结构胶***涂敷胶粘剂及粘贴钢板***固定、加压、固化***拆除固定加压构件***检验***表面防护、防腐处理***交工验收

　　施工工序

　　粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。

　　固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。

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