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粉料定量包装机厂咨询

发布者:无锡市瑞利技术开发有限公司  时间:2020-6-23 






 包装秤设备主要组成:

主控部分 :独立研制,抽气式粉秤-称重控制器,高度集成,全中文按键,操作简单,通知支持通讯协议定制,支持rs-485/rs-232,profibus dp,profinet等,

主秤体 :料仓,给料绞龙,称重机构,夹袋,抽气棒,涡轮风机和换向球阀

补料系统 :关风机客户配置,关风机下料过渡斗我们配置,控制是我们控制

电气箱 :变频器,电磁阀一体式电器箱。用于控制绞龙,关风机和所有气动部件

输送部分 :高度和速度都可调皮带输送机:3200mm x 460mm

封口设备 :gk35-7和gp4900全自动折边缝口机系统,客户选配





精度调整自适应技术

简单来说就是根据客户包装物料以及包装规格的不同,其计量精度可以得到相应的设置,从而满足企业的生产需求。夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋。其实现方法根据实际情况可以分为更换不同口径的下料螺杆,程控软件多逻辑运算、传感灵敏度提高、计量方式多样化调整等措施,来提高包装机的物料兼容性。


密度变化探测技术

密度探测变化技术也是根据客户现场数据,新乡四方包装机械专门研发的,这些物料用传统的包装机进行包装很容易出现计量精度不够的问题,针对这种情况开发了物料变化智能适应技术,可以实时监控物料密度系数的变化,可根据物料密度的变化随时调整下料的变量参数。然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量,直到满足称量速度为止。







影响包装生产线效率的因素有:

(1)对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率,随着包装机台数的增加生产率相应提高,但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后,再增加包装机台数,生产率反而下降,主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。

(2)对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。




自动定量包装秤运行的好坏除了与产品本身的有关外,还与日常的维护与保养有很大的关系。(3)半挠性生产线生产线由若干个区段组成,每个区段内的各台包装机间又以刚性联接,各区段间为挠性联接。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守自动定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主,预检、预修、计划保养相结合的原则,才能-设备的性能-和生产的连续性。



定量包装秤安装的过程中需要-设备安装平台有足够的稳定性,平台的支撑要远离其他设备的振动源,定量包装秤的支撑物体的牢固性和稳定性要-



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