卧式数控机床夹具没有夹具也能干活

零点定位快换夹持结构

1、结构：由基础板、快换托盘、零度定位装置、手动锁紧、液压锁紧机构、夹具元件组成。

2、功能：快换托盘与零度定位的集成，---了产品换型在瞬间。

3、参数：托盘快换自动定位；重复定位精度0.005mm。

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数控机床的优点二

按数控机床的运动轨迹分类

按照能够控制的刀具与工件间相对运动的轨迹，可将数控机床分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床等。现分述如下:

(1)点位控制数控机床。这类机床主要 数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控测量机等，其相应的数控装置称之为点位控制装置。

(2)点位直线控制数控机床。这类机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控加工中心等。相应的数控装置称之为点位直线控制装置。

(3)轮廓控制数控机床。这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床和电加工机床等。其相应的数控装置称之为轮廓控制装置(或连续控制装置) 。

数控机床——加工中心

以下内容由北京蓝新特科技股份公司为您提供，今天我们来分享数控机床的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

起初加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。采取---机床结构布局、减少-、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率---提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

数控机床——故障检修

在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至---无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时---需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。3)采用高准确度、高传动效率、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

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