电镀废水污泥-的选择

铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿

采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中，低电位的fe与高电位的c在废水中产生电位差，形成-的微小原电池，反应中生成的fe2 将cr6 还原成cr3 ，完成反应后，废水进入中和沉淀池，通过ph计和plc系统控制加入naoh溶液，并进行搅拌，控制废水的ph值在合适的范围，在此条件下，cr3 ,cu2 ,ni2 ,fe3 形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1小时后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后另行处置。蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，具有-的环境效益和经济效益，但由于能源消耗，高运营成本受到某些---，通常仅作为其他处理方式的辅助手段。

电镀生产排出的废水或废液需要经过的公司处理达标后排放，电镀工厂排出的废水中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、氧化法、还原法等等，但这些方法也都存在相应的缺点。

电镀废水处理常用中和沉淀法、氧化法、还原法等等，但这些方法也都存在相应的缺点。依斯倍采用的改良化学沉淀法处理电镀废水，具有占地面积小、运行稳定、操作维护简单等优势。电镀污水处理排放是很多电镀企业面对的难题，希望通过帮助更多的企业达标。电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含废水处理不理想，所以含废水还要用化学法。

电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子，酸、碱等物质毒性大，有的也属致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注意，但仍然在简单的控制排放。从20世纪70年代中期到80年代初期，大多数电镀废水已经得到更有效的处理，离子交换，薄膜蒸发等工艺在全国推广使用反渗透，电渗析等工艺进入了阶段工业用途，有价值的材料和水回用技术的回收也取得了长足的进步。80年至90年间开始研究污染技术的基本控制，综合---研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来，电镀废水处理经过改造，回收和闭环进一步向综合-的方向，多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合，成为电镀废水的主流。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。这些废水含有铜、镍、铬和锌等重金属离子，对环境的危害较大。反渗透法已-用于镀zn、ni、cr漂洗水和混合重金属废水处理。目前-电镀废水处理方法有：离子交换法回收重金属、化学处理混合废水、铁素体、生物方法，但投资昂贵，技术管理要求较高，在中小型企业中很难电镀企业推广应用。