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冲压操作易发生-事故的原因分析

冲床之所以多发生-事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。

由此引出以下问题：

1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)***启动滑块冲压***卸件***清除废料***上料(或排样定位)***……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。工作时间长了，容易使操作者---是青工产生麻1痹思想，导致失误引起事故。

根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在---嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。万一出错，惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种1有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果---，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。

另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。好的润滑剂不仅提高精冲件的，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。

光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，---操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。采用伺服系统节能能达到百分之四十到五十，定位---，效率---提高。

接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化，是---工人人身安全和设备安全的---途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的1佳技术措施。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品和生产效率，降低劳动强度，方便操作，---安全的目的。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为---用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。相当部份的铸、锻毛坯经切削加工的零件，也趋-采用精冲工艺或精冲复合工艺生产。

目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车零件的制造上(如凸轮、齿板和离合器板等) 。由于精冲模具所受的压力大, 凸、凹模间隙非常小(0. 01～0. 02mm) , 以及精冲过程中的热效应、摩擦力大等原因, 使精冲模具的寿命很难得到---, 导致精冲模过早的被损坏或报废。散失在工件和电极间的放电脉冲能量增多，是以客户无需再操作购物手推车搬运大型货物。