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1选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%分数以上,而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中sio2含量的要求越高。
2适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
3砂型紧实度要高通常大于85且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补-,不能有局部疏松。
4采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
a. 清理浇注场地,-浇注流程安全顺利完成;
b. 检查浇包的修理、烘-热情况及运输与倾转机构的灵活性和-牲
c. 了解浇注合金的种类,估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量,防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。
此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来-砂型或型芯的退让性和透气性。
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