外表面划痕
原因:直径设置,支承板或密封圈用砂石
解决方案:清洗施胶套管、支撑板或密封圈
外表面水线
原因:施胶套管部分水孔堵塞,导致部分水孔水量过大。
解决方法:清洗施胶套管
内壁开槽(常在厚管道中发现)
原因:墙太厚,熔体无法冷却和流动。
解决方案:尝试中心冷却系统,降低口部和芯部的温度。
管道壁厚不均
原因:1、螺栓松动,口、芯间隙调整不当;2 、口部或芯部温度不均匀,导致物料流动不一致;3、直径设置套与口不一致,螺旋分梭或筛网堵塞。
解决方案:1、拧紧螺栓或调整间隙; 2、 检查加热环和温度传感器;调整设置套筒和中间折梭或屏风。
pe管材焊接接头问题
pe管材电熔接的问题主要是“假焊”。大致有六个原因:
(1)当电熔套管两端与pe管连接时,不使用固定夹具使pe管接口保持“同心”。强制装配导致界面间隙不均匀,减少了界面焊接面积;---这里施工技术
(2)电熔套管管件与pe管材并非来自同一厂家,且管件与附件设备存在兼容性问题;
(3)不进行氧化层刮擦或刮擦不均匀,导致pe管材端圆度不均匀,界面间隙不均匀,焊接错误;
(4)在熔合过程及冷却时间内移动接头;
(5)为赶时间,冷却过程未在自然状态下进行,喷水或强制风冷;
(6)插入电熔丝接头的管体长度不足,可能导致焊件不焊透。
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