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塑料外壳变形的原因有哪些

一般造成塑料外壳变形的原因有哪些 因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在-程度缩短的状况。塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。对制品外观面而言，缩水是为常见的---现象，并且首要发生在壁厚处。实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。 在外壳变形中，常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。的模具设计是：在满足客户要求的前提下，使加工成本低，加工难度大，加工时间短。其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。

塑料外壳表面平版印刷工艺介绍

塑料外壳表面平版印刷工艺介绍 一般用于塑料机型表面印刷的印-，是由电脑和印-两部分组成，操作简单，基本上一个操作人员就可以完成。印刷完的塑料外壳不需要很长时间的等待，立等可取，直接看到成品，坏处是耐磨性差一些。 塑料机壳上这种简单的印刷工艺还可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多颜色更多的效果。适当的拔模角度可以避免产品顶部-，如发白，顶部变形，爆裂。 这种印刷方式还有一个比较明显的优势，在一些塑料机箱外壳的设计图案和文字上有颜色渐进的部分，常规的印刷方案很难实现，而这种印刷方式可以很简单的实现。

普通注塑产品外观拖伤是什么原因造成的

普通注塑产品外观拖伤是什么原因造成的 产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小，这会导致产品侧面的阻力。对应于产品侧面不同的纹理要求，我们已经具有相关的经验，并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度，大多数---都具有判断力。 在产品评估的早期阶段必须避免解决此类问题。如果客户的产品不允许有足够的拔模角，则模具---不得冒险，必须考虑使用其他技术手段例如模具机构来避免。模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外，模具设计也很重要，必须仔细考虑。 这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。高的模具不仅需要-的加工设备和熟练的模具制造工人，而且非常重要的因素是-的模具设计，-是对于复杂的模具，模具设计的占模具的80%。对分型面圆角的处理，产品---在设计产品时经常直接进入圆角。实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。

使用塑料外壳的具体优势易于着色,对信号几乎没有影响

使用塑料外壳的具体优势 易于着色，对信号几乎没有影响相对于金属材料，塑料外壳总是可以做出更多的颜色，目前的塑料着色方式也有两种喷涂和混合。当然，混合是塑料有利的着色工艺。至于如何使颜色看起来很棒，则取决于材料问题。 因此，相同颜色的塑料外壳的使用方式有所不同。彩色材料经常显示出很大的差异。验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。另外，塑料的绝缘性能-地避免了与---的冲突，而金属制的手机壳通常使用透射电磁波材料，即绝缘材料，该材料无疑会影响信号。